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1、從鍋爐來(lái)的汽水混合物經(jīng)過(guò)汽包上部上升管進(jìn)入汽包部，沿著汽包壁與弧形襯板形成的狹窄的環(huán)形通道流下，使汽水混合物以適當(dāng)?shù)牧魉倬鶆虻膫鳠峤o汽包壁，這樣克服了鍋爐啟停時(shí)汽包上下壁溫差過(guò)大的困難，可以較快的啟動(dòng)。 2、進(jìn)入汽包的汽水混合物分別進(jìn)入汽水旋風(fēng)分離器，利用改變流動(dòng)方向時(shí)的慣性進(jìn)行慣性分離，這是
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多采用采用連續(xù)排污+定期排污。 1、連續(xù)排污：主要用于排出汽包上部的濃縮水，主要目的是為了防止鍋爐水的含鹽量和含硫量過(guò)高，排污部位多設(shè)在汽包水濃縮最明顯的地方，即汽包水位下200—300mm處。通常根據(jù)汽包水水質(zhì)分析指標(biāo)調(diào)整連續(xù)排污量。 2、定期排污：又稱間斷排污，即每間隔一定時(shí)間從
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1、汽水分離器：低壓蒸汽，采用水下孔板+絲網(wǎng)或波紋板的形式即可。中壓蒸汽一級(jí)分離為旋風(fēng)分離，二級(jí)為鋼絲網(wǎng)或百葉窗加均勻汽孔板。高壓蒸汽（大于等于10mpa）則需要增加蒸汽清洗，或者鹽端分離等技術(shù)。 2、旋風(fēng)分離器：由簡(jiǎn)體、引入管、項(xiàng)帽、溢流環(huán)、簡(jiǎn)底導(dǎo)葉和底板等部件組成。其工作原理及工作過(guò)程是：較高
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汽包是鍋爐加熱、汽化、過(guò)熱三過(guò)程的連接樞紐和分界點(diǎn)，其作用： 1、水汽的樞紐，接收鍋爐水，為蒸發(fā)器供水，為過(guò)熱器供汽：汽包與換熱器之間由上升管和下降管連接，形成汽包自身的水循環(huán)。汽包水循環(huán)是對(duì)流熱循環(huán)，也叫自然循環(huán)。鍋爐產(chǎn)生的熱水（蒸汽）由上升管進(jìn)入汽包，熱的水密度小往上走的過(guò)程中將熱量進(jìn)行交換，
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1、熱負(fù)荷與鍋爐容量 精確計(jì)算系統(tǒng)總熱負(fù)荷（包括管道散熱損失），鍋爐額定熱功率需覆蓋1.2～1.5倍的最大需求，避免長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。 2、循環(huán)泵選型 流量需滿足導(dǎo)熱油在管道內(nèi)的流速≥1.5～2.5 m/s（防止局部過(guò)熱結(jié)焦），揚(yáng)程需克服管路阻力（含閥門、換熱器壓降）。 設(shè)置備用泵，并采
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熱穩(wěn)定性與最高使用溫度 選擇導(dǎo)熱油時(shí)，需確保其最高允許使用溫度（如礦物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行溫度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意導(dǎo)熱油的氧化速率和結(jié)焦傾向，優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)的型號(hào)（如氫化三聯(lián)苯、烷基苯等合成油）。
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熱穩(wěn)定性與最高使用溫度 選擇導(dǎo)熱油時(shí)，需確保其最高允許使用溫度（如礦物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行溫度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意導(dǎo)熱油的氧化速率和結(jié)焦傾向，優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)的型號(hào)（如氫化三聯(lián)苯、烷基苯等合成油）。
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機(jī)組啟動(dòng)期間在升壓開始階段，飽和溫度在100℃以下時(shí)，升速率不得超過(guò)1.1℃/min。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前（300℃），飽和溫度升高速率不得超過(guò)1.5℃/min。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)格按照機(jī)組升溫曲線控制主再熱蒸汽溫度。在機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，機(jī)組并列前的溫升速率控制不高于1.85℃/min，機(jī)組并列后的溫
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表壓、絕壓、真空、負(fù)壓和背壓這些壓力參數(shù)在工作過(guò)程中相互關(guān)聯(lián)，并且彼此影響。 ● 數(shù)學(xué)關(guān)系： 絕壓 = 表壓 + 大氣壓力 真
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1.筒體Di≤300mm的壓力容器。 2.容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開關(guān)的蓋子，而且它們的尺寸不小于規(guī)定； 3.無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需作內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 4.制冷裝置用壓力容器； 5.換熱器。 如不屬于上述五種情況。但由于某種特殊原因而
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